某食品公司購買了我司一臺雙室真空包裝機

某食品有限公司是一家專注于生鮮肉類加工的企業，公司主營業務涵蓋冷鮮肉分割、熟食制品（醬鹵肉、火腿腸等）生產及預制菜研發，隨著客單量的增加以及客戶對生鮮肉類保鮮要求高，傳統包裝方式易導致氧化、失水，影響產品貨架期與客戶滿意度。公司決定引入雙室真空包裝機

在引入雙室真空包裝機前，某食品有限公司使用單室真空包裝機進行產品包裝，實際生產中暴露出以下問題：

1. 效率低下，產能受限

單室設備需“抽真空→封口→回氣"全流程循環，每小時僅能處理120-150袋（每袋500g冷鮮肉）。訂單高峰期（如節假日、電商大促），包裝環節成為生產瓶頸，日均積壓訂單達800-1000袋，直接影響交付時效。

2. 密封性差，品質波動大

傳統單室設備真空度不穩定（僅-0.08MPa左右），且封口壓力不均勻，導致部分包裝袋出現“微漏氣"現象。生鮮肉類接觸氧氣后易氧化變色（脂肪氧化產生“哈喇味"），客戶投訴率一度高達5%，退貨損失年均超50萬元。

3. 人工成本高，操作復雜

單室設備需人工上下料、放置吸盤，且每批次需專人監控真空度與封口溫度，3條包裝線需配備6名操作工，人均月成本約6000元，年人工支出超40萬元，且勞動強度大，人員流動性高。

某食品有限公司經過行業推薦，了解到了我司的這款800型雙室真空包裝機，這款800型雙室真空包裝機是針對肉類產品專業定制的。

1. 設備核心優勢匹配需求

雙室交替作業，效率倍增：設備采用左右雙室獨立設計，一室抽真空時，另一室可同時進行上下料，實現“并行作業"。實測每小時處理量達300-350袋（較單室提升130%），日均包裝量突破4000袋，解決產能瓶頸。

高真空度+多重密封，保鮮升級：配備德國進口真空泵，真空度可達-0.098MPa，遠超行業平均水平；采用“條形加熱+壓力輪封口"雙重密封技術，確保包裝袋無漏氣風險。生鮮肉類在0-4℃冷藏條件下，保質期從原來的7天延長至15天，客戶投訴率降至0.8%以下。

自動化降本，操作便捷：搭載PLC智能控制系統，支持“真空-封口-回氣"一鍵啟動，自動調節真空度與加熱溫度（適配PE、PA等多種食品包裝膜）；減少人工干預，每條包裝線僅需2名操作工，年節省人工成本超24萬元。

2. 定制化適配，解決行業痛點

針對某食品公司“冷鮮肉+熟食制品"雙品類生產需求，我司對設備進行專項優化：

冷鮮肉模式：采用“慢抽氣+低溫封口"（封口溫度120℃），避免肉類蛋白質受熱變性，同時減少汁液流失（汁液流失率從3%降至1.2%），保持肉質鮮嫩。

熟食制品模式：支持“真空+充氣"（充入氮氣、二氧化碳混合氣體），防止醬鹵制品表面粘連，延長酥脆度，適配熟食禮盒的包裝需求。

800型雙室真空包裝機投入使用后，得到了明顯的改變，客戶也對我們的服務機器質量效果，給與了很高的評價和認可。我們上海鑄衡是專業生產雙室真空包裝機的廠家，有需要的用戶可以咨詢我們。

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